走訪致景紡織智造園智能工廠,探索數(shù)智化生產(chǎn)高效與創(chuàng)新
隨著科技的不斷進步,紡織產(chǎn)業(yè)也在不斷轉(zhuǎn)型升級,產(chǎn)業(yè)集群化和智能化的發(fā)展模式成為行業(yè)的重要趨勢。四川致景紡織智造園就是一個配備先進的自動化、智能化紡織生產(chǎn)設(shè)備的紡織生產(chǎn)織造園區(qū)。在這個園區(qū)中,數(shù)智化的生產(chǎn)環(huán)節(jié)使每根紗線經(jīng)歷了脫胎換骨的變化,最終變成一匹匹高質(zhì)量的布料。從使用智能倍捻巡檢機器人提升效率到采用邊織邊檢設(shè)備提高產(chǎn)品質(zhì)量,這里展示了紡織行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展的先進成果。
智能化設(shè)備,打造智能制造新典范
在智能工廠,觸手可及的“智慧”應(yīng)用在各個環(huán)節(jié)。譬如在梭織面料生產(chǎn)的前序工作區(qū)域,可以看到致景科技自主研發(fā)的智能倍捻巡檢機器人在不斷運行。據(jù)巡檢機器人負(fù)責(zé)人介紹:“以往倍捻機生產(chǎn)紗線容易出現(xiàn)問題,工廠需要安排工人24小時巡視倍捻機,1人巡檢30到36臺,每臺有256個檢查點,工作強度大,容易出現(xiàn)漏檢情況,造成原料浪費和影響產(chǎn)品品質(zhì)。”
現(xiàn)在工廠在使用了智能倍捻巡檢機器人后,一臺機器人50分鐘可巡檢超過60臺倍捻機,可以實現(xiàn)倍捻機24小時自動巡檢,實時檢測斷頭、導(dǎo)線輪不轉(zhuǎn)、統(tǒng)羅拉等8個常見問題。遇到問題巡檢機器人會及時生成工單發(fā)送給工人,工人只需根據(jù)工單處理問題,工作變得更輕松了。不僅生產(chǎn)效率提高了,產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性也得到了很大的提升。
在完成前道工序的準(zhǔn)備后,織布機上搭載的“邊織邊檢”智能檢測系統(tǒng)則為織布環(huán)節(jié)添智慧“動力”。“邊織邊檢”通過人工智能、視覺識別、邊緣計算、機器學(xué)習(xí)等高新技術(shù),用QCR系統(tǒng)全自動巡檢代替擋車工人工巡檢。從源頭把控疵點,織造環(huán)節(jié)檢測疵點,早解決,提升布面品質(zhì)。同時,織機上的每一條布落布直出質(zhì)檢報告,配有唯一條形碼可隨時檢索布匹詳情。更重要的是這臺邊織邊檢設(shè)備配備著一顆智能的大腦,可以通過不斷學(xué)習(xí)迭代,布面疵點持續(xù)采樣,布種品類持續(xù)增加,AI檢測設(shè)備準(zhǔn)召率也會持續(xù)更新。
從“一根紗”到“一匹布”,工廠通過這些智能設(shè)備真正實現(xiàn)了精準(zhǔn)操作、精細(xì)控制、精益管理。
建設(shè)數(shù)字化工廠,激發(fā)質(zhì)效提升新活力
不僅如此,數(shù)智化帶來的不僅僅是生產(chǎn)效率的提高,也是管理模式的進步。四川致景紡織智造園的智能車間還通過數(shù)字化技術(shù)將工廠生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都串聯(lián)起來。
首先,數(shù)字化工廠實現(xiàn)了設(shè)備機器100%聯(lián)網(wǎng),了解每臺設(shè)備機器的運行情況,進行異常狀況監(jiān)控,大大降低了人力成本和生產(chǎn)成本。其次,通過全流程可視化管理,管理者們可以實時、快速地了解精確的生產(chǎn)過程,及時跟進訂單生產(chǎn)及交付進度。從原料--前道--后道,全流程實時掌握所有生產(chǎn)環(huán)境的庫存及在產(chǎn)品,工廠可以靈活應(yīng)對市場需求的變化,快速調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程,提高了生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性。
最后,全流程生產(chǎn)管理可以幫助工廠實現(xiàn)從而實現(xiàn)工廠0手抄,解決傳統(tǒng)工廠數(shù)據(jù)管理方面的痛點。解決原有的數(shù)據(jù)來源分散、數(shù)據(jù)重復(fù)采集、數(shù)據(jù)質(zhì)量難以保證、數(shù)據(jù)難以整合、數(shù)據(jù)分析能力不足等問題,通過數(shù)據(jù)采集、報表數(shù)據(jù)分析,最終優(yōu)化實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)改進,不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,形成整體的數(shù)字化效率提升。
在數(shù)智化的浪潮席卷的今天,紡織行業(yè)數(shù)智化是一條必經(jīng)之路,數(shù)字化、智能化不僅提高一個工廠的效率,第一時間滿足客戶的時效需求,同時也讓工廠的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定,用更好的產(chǎn)品服務(wù)客戶。
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